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大型液压系统要确定机械要你提供多大的推力
  液压系统首先要确定机械要你提供多大的推力(或者转矩),是否需要长时间保持推力,需要多大的速度,匀速还是变速,启动和停止时的惯性力大不大,什么时候需要减小冲击。大型液压系统少用短缺或稀有有原材料,尽量寻找其代用材料,多用废料,余料或回收材料作为原材料;提高产品的可靠性和使用寿命;尽量减少产品中材料的种类,以利于产品废弃后的有效回收等。技术先进性原则,优化产品性能,在结构设计中树立“小而精”的设计思想,有同一性能情况下,通过产品的小型化尽量节约资源的使用量,如采用轻质材料,去除多余的功能、避免过度包装等,减轻产品重量。大型液压站确定执行元件的速度和推力之后,就可以选择动力源,包括原动机和油泵两方面。在车间使用,电力足够,优先选择电动机,生产线上的小流量系统可以用气动,野外流动使用要用柴油机。等等。按照机械的工作环境,使用频率,压力等级,流量范围,成本限制等元素,考虑使用哪种柱塞A2F泵。
  能量损耗少原则,尽量采用相容性好的材料,不采用难以回收或无法回收的材料;在保证产品耐用的基础上,赋予产品合理的使用寿命,努力减少产品使用过程中的能量消耗。简化产品结构,提倡“简而美”的设计原则,如减少零部件数目,这样既便于装配、拆卸,又便于废弃后的分类处理;采用模块化设计,此时产品是由各功能模块组成,既有利于产品的装配、拆卸,又便于废弃后的回收处理。按照机械的动作要求,确定液压阀的选择。需要保压的用电磁球阀和蓄能器,推力随时变化的用比例阀。大型液压缸高速往复的用伺服阀等等。复杂的系统常常需要随时调节压力和流量,并且几个压力不同的油缸同时动作,都是依靠液压阀完成的。现在液压阀的发展比液压泵复杂的多。在液压系统设计过程中注重产品的多品种及系列化;采用合理工艺,简化产品加工流程,减少加工工序,简化拆卸过程,如结构设计时采用易于拆卸的连接方式、减少紧固件用量、尽量避免破坏性拆卸方式等;尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。系统中剩下的都叫做“附件”,过滤器,冷却器,油箱,管路和管接头等等,这些元件也不能轻视,“跑冒滴漏”是液压系统的老问题,到现在也没有解决。
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